吸嘴清洗機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2021-01-14 08:46:50
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吸嘴清洗機(jī)
隨著SMT的發(fā)展，零部件的極小化、高密度貼裝成為趨勢(shì)。隨之而來(lái)，SMT貼片機(jī)的吸嘴更加精密，對(duì)貼裝質(zhì)量的影響也更大。在實(shí)際貼裝過(guò)程中，由于吸嘴沾染焊錫、助焊劑或其它污物等導(dǎo)致吸嘴堵塞，容易造成拋料，早前我們以鋼針捅或超聲波震的方式已經(jīng)不能解決問(wèn)題了。
針對(duì)這種情況研發(fā)出的吸嘴清洗機(jī)采用全新的清洗方式，可以在短時(shí)間內(nèi)將以前無(wú)法清除的吸嘴上的污垢去除干凈。并且在清洗過(guò)程中不會(huì)損壞吸嘴。由于使用的是無(wú)毒無(wú)害清洗液，整個(gè)過(guò)程更加環(huán)保。
電子制造業(yè)發(fā)展的需要：
1. 元件小型化：電子業(yè)的迅猛發(fā)展使得元件越來(lái)越小型化，0402，0201元件越來(lái)越普遍和大量使用，更小的元件也很快會(huì)出現(xiàn)。元件的小型化勢(shì)必要求對(duì)應(yīng)的貼片機(jī)吸嘴也要小型化，這就給吸嘴的清洗帶來(lái)了難題，如果說(shuō)大型的吸嘴還可以通過(guò)酒精搽洗，細(xì)針通孔的方法進(jìn)行，那現(xiàn)在小吸嘴的只有幾微米的孔徑就一籌莫展了。當(dāng)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，只好報(bào)廢。
2. 間距更?。含F(xiàn)在的電子設(shè)備要求體積更小巧，功能更強(qiáng)大，所以電路板上元件越來(lái)越密集，間距越來(lái)越小，如果說(shuō)過(guò)去貼片時(shí)稍有扁差還不會(huì)影響太大，但是現(xiàn)在則可能就踏上了鄰居的地盤(pán)，造成產(chǎn)品不良率的提高。
3.無(wú)鉛的影響：由于鉛的良好的活性，如果貼片時(shí)稍有偏差，過(guò)回流焊后還可以糾正過(guò)來(lái)，可是無(wú)鉛過(guò)后，銅的活性大為減弱，如果貼片發(fā)生偏差，那就沒(méi)有修正的機(jī)會(huì)了。
4. 綜上而言，要求貼片精度越來(lái)越高，差之毫厘，則可能謬以千里了。貼片機(jī)的設(shè)計(jì)精度已經(jīng)相當(dāng)高了，但是由于各種因素的影響，使得它的性能大打折扣，其中吸嘴的不干凈也是一個(gè)重要因素。
經(jīng)濟(jì)效益：
1．降低吸嘴的購(gòu)置成本
吸嘴的報(bào)廢，很多時(shí)候是由于過(guò)臟，或因此而發(fā)生的相關(guān)事故而產(chǎn)生。使用本機(jī)器后可以從根本上解決問(wèn)題。原裝吸嘴價(jià)格昂貴，大多在千元以上，長(zhǎng)期算來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。
2.減少不必要的人工
傳統(tǒng)的清洗方式需要大量的人工進(jìn)行處理，使用吸嘴清洗機(jī)后，從此不需要專人，全部交給機(jī)器來(lái)完成。
3.降低產(chǎn)品不良率 吸嘴的不干凈吸力不強(qiáng)很容易造成元件的滑動(dòng)和拋料現(xiàn)象的發(fā)生，造成產(chǎn)品不良率的提高。
4.提高SMT生產(chǎn)效率
正確的清洗使得吸嘴保持全新的狀態(tài)進(jìn)行工作，避免了識(shí)別錯(cuò)誤，大大提高產(chǎn)能。
1．酒精+風(fēng)槍
缺點(diǎn)：使用大量的人工，而且不能清洗吸嘴管腔，如果酒精滲入反射板的膠水中去，會(huì)導(dǎo)致反射板脫落,褪色。
2．超聲波清洗機(jī)
缺點(diǎn)：吸嘴之間會(huì)互相撞擊，導(dǎo)致表面的重要的黑色涂層受損。清洗液的滲透也會(huì)導(dǎo)致反射板的脫落。吸嘴管腔也無(wú)法清洗。
3．以鋼針刺吸嘴的通孔
缺點(diǎn)，部分吸嘴內(nèi)孔不再是貫通的，且鋼針易損壞吸嘴
原理：
獨(dú)特的機(jī)械設(shè)計(jì),可以將水碎化,產(chǎn)生極細(xì)小的水霧,以音速（V=360m/s）形成強(qiáng)大的動(dòng)能噴到吸嘴上,在待清洗的吸嘴上方形成一個(gè)持續(xù)的能量場(chǎng),粉碎表面和內(nèi)部的污垢,（由于吸嘴是獨(dú)立放置,在清洗過(guò)程中不會(huì)損壞吸嘴）;完成一次清洗后,清洗液因無(wú)有害物質(zhì)，可以直接排放！